INTRODUCTION
Pour être compétitif, un procédé industriel doit être obligatoirementautomatisé. En effet, la compétitivité exige de le maintenir le plus près possible
de son optimum de fonctionnement prédéfini par un cahier des charges :
conditions ou performances imposées telles que la qualité des produits
fabriqués, la flexibilité de la production, la sécurité du personnel et des
installations, l’économie de l’énergie et le respect de l’environnement. La
régulation occupe généralement la grande partie de l’automatisation d’un
procédé industriel.
Le travail de fin d’étude qui nous a été proposé est la mise à jour d’un
banc de régulation de niveau qui faisait l’objet d’une manipulation effectuée par
les étudiants de la deuxième année du département génie des procédés. Plus
précisément on doit implémenter un nouveau régulateur à la place d’un ancien
qui a tombé en panne pour sauver la manipulation.
Après avoir testé et configuré les entrées et sorties du régulateur en
question, celui-ci a été implémenté dans la boucle de régulation de niveau tout
en réalisant le câblage nécessaire coté commande (régulateur-vanne
automatique) puis coté mesure (régulateur-capteur-transmetteur). Le câblage
effectué permet aussi d’enregistrer la grandeur réglée.
Une fois le câblage réussi et la communication établie, nous avons
procédé à l’étude de la régulation de niveau en commençant par la mise au
point de la boucle de régulation. Ensuite, nous avons identifié le procédé pour
pouvoir déterminer par la suite un réglage optimal de manière à répondre à un
meilleur cahier des charges qui fixe les performances désirées du procédé en
boucle fermée. Le choix du modèle identifié et adopté, parmi deux modèles, a
été aussi justifié en discutant sa robustesse en boucle fermée. Download
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